Vijesti o proizvodima

Revitalizacija vijeka trajanja kalupa inteligentnom proizvodnjom: Lasersko oblaganje predstavlja pionir u novoj eri napredne proizvodnje kalupa
U sve konkurentnijoj automobilskoj industriji, zdravstveno stanje i performanse kalupa izravno određuju kvalitetu prešanih dijelova, učinkovitost proizvodnih linija i konačnu kvalitetu vozila. Suočavate li se sa sljedećim problemima, suočavajući se sa zatvaranjem i rashodovanjem kalupa zbog habanja, ogrebotina i korozije?

Izvještaj uživo: Lasersko oblaganje unutarnje stijenke rupe za iglu nosača planeta, svjedočenje umjetnosti industrijske restauracije
U 7:30 ujutro, naš tehnički tim prošao je kroz vlažni beton tvornice i parkirao se ispred teške strojne radionice kupca. Danas smo izvodili lasersko oblaganje unutarnje stijenke otvora za klin za kritičnu komponentu opreme - planetarni okvir.

Oprema za lasersko gašenje izvezena je u Vijetnam, što pomaže u unapređenju lokalne proizvodne industrije.
Nedavno je serija visokoprecizne opreme za lasersko gašenje, razvijene u partnerstvu s našom tvrtkom, službeno otpremljena za Vijetnam. To označava značajan proboj u prisutnosti naše tvrtke na tržištu jugoistočne Azije, signalizirajući da je naša napredna tehnologija laserske obrade površine stekla daljnje međunarodno priznanje. Oprema će unijeti novi tehnološki zamah u vijetnamski industrijski proizvodni sektor.

Lasersko gašenje: tehnološka inovacija za premazivanje tijela valjka tvrdim oklopom
U modernoj industrijskoj proizvodnji, oprema za valjanje poput valjaka za valjanje, transportnih valjaka i cilindara za sušenje služi kao okosnica proizvodnih linija. Ove komponente su stalno izložene ogromnom tlaku, intenzivnom trenju, visokim temperaturama i korozivnim okruženjima. Kvaliteta površine ovih komponenti izravno određuje učinkovitost proizvodnje, kvalitetu proizvoda i vijek trajanja.

Analiza primjene tehnologije laserskog oblaganja za mehanički oštećene dijelove u rudnicima
U području inženjerstva rudarskih strojeva, ekstremni radni uvjeti ostaju glavni izazov koji ometa stabilan rad opreme. Podzemna rudarska okruženja su skučena i uska, s visokokoncentriranom prašinom koja kontinuirano nagriza površine opreme.

Analiza vrsta i karakteristika materijala pogodnih za tehnologiju laserskog gašenja
Materijali od željeznih metala (trenutno najčešća primjena)
1. Srednje i visokougljični čelik (udio ugljika 0,3%~0,8%), tipični materijali: čelik 45 (visokokvalitetni srednjeugljični konstrukcijski čelik), označen kao S45C u JIS standardima, ASTM 1045/080M46 i DIN C45, vrhunski je ugljični konstrukcijski čelik sljedećeg kemijskog sastava:

Primjena i razvoj tehnologije laserskog kaljenja površine u toplinskoj obradi automobilskih kalupa
S brzim razvojem automobilske industrije i kontinuiranim napretkom proizvodnih kapaciteta, automobilski kalupi postali su ključna procesna oprema u proizvodnji automobila. Njihova kvaliteta i performanse izravno određuju preciznost, vijek trajanja i učinkovitost proizvodnje automobilskih komponenti.

Princip, karakteristike i primjena tehnologije laserskog gašenja
Lasersko gašenje je vrhunski proces koji koristi visokoenergetske laserske zrake za zagrijavanje površina materijala iznad njihovih točaka faznog prijelaza. Kako se materijal prirodno hladi, austenit se pretvara u martenzit, stvarajući očvrsli sloj s iznimnom tvrdoćom i otpornošću na habanje na površini proizvoda.

Tehnologija laserskog oblaganja: Zelena inovacija koja oprema petrokemijsku opremu "visokoučinkovitim oklopom"
U petrokemijskoj industriji, sektoru ključnom za nacionalnu energetsku sigurnost i životnoj snazi osnovnih industrija, dugoročan i stabilan rad proizvodne opreme ključan je za učinkovit i siguran rad. Međutim, ekstremni radni uvjeti - visoke temperature, visoki tlakovi, jaka korozija i erozija medija - stalno testiraju trajnost osnovne opreme.

Lasersko oblaganje: tehnika zelene regeneracije koja ubrizgava "super oklop" u motore na ugljen
Ispod dubina rudnika ugljena, hidraulički potporni stupovi u potpuno mehaniziranim rudarskim sustavima osciliraju pod tlakom od 10.000 tona, korita strugača trljaju se o jalovinu ugljena, dok se hidraulični cilindri muče s radom u vlažnim i korozivnim okruženjima.










